安全光幕作为现代工业自动化中不可或缺的重要安全装置，广泛应用于冲压机械、注塑机、机器人工作站、自动化装配线等存在潜在人身伤害风险的设备上。它通过红外光束形成“无形防护墙”，一旦有人体或物体进入危险区域，立即触发停机信号，有效防止意外发生。然而，许多企业在实际使用中仍存在安装不当、调试不细、维护缺失等问题，影响了其安全效能。结合多年现场应用经验，总结以下几点安全光幕使用的关键要点，以提升其可靠性与实用性。
一、合理选型，匹配应用场景
安全光幕的选型是确保其有效性的第一步。需根据具体工况综合考虑以下因素：
- 分辨率：指光束间距，常见的有14mm、20mm、30mm、40mm等。分辨率越小，检测精度越高。例如，用于保护手指时应选择14mm或20mm；保护身体躯干可选用30mm以上。
- 保护高度：根据设备开口高度选择合适长度的光幕，确保危险区域全覆盖。
- 响应时间：应与设备的停止时间相匹配。光幕响应时间加上设备制动时间，必须小于人员进入危险区所需时间（通常依据ISO 13855标准计算）。
- 防护等级：在粉尘、油污、潮湿等恶劣环境中，应选择IP65及以上防护等级的产品，确保长期稳定运行。
二、规范安装，确保检测可靠性
安装不当是导致安全光幕失效的主要原因之一。常见问题包括对射偏差、振动干扰、安装位置不合理等。
- 精准对准：发射器与接收器必须严格对齐，确保每束红外光都能准确接收。安装时应使用水平仪和对准工具，避免因设备振动或热胀冷缩导致偏移。
- 避免遮挡与反射：安装位置应避开金属反光面、透明挡板或移动部件，防止红外光被反射或误遮挡，引发误动作或漏检。
- 安装高度合理：光幕底部距地面高度应符合安全标准（通常为300mm~900mm），确保能有效检测人体进入。对于多面防护，需设置多组光幕或采用安全地毯互补。
三、正确接线与系统集成
安全光幕通常配备安全输出触点（如OSSD输出），必须接入安全控制系统（如安全继电器、安全PLC），不可直接接入普通继电器或控制器。
- 双通道冗余设计：大多数安全光幕采用双OSSD输出，需接入安全继电器的双输入通道，实现故障自检与冗余保护。一旦任一通道异常，系统立即停机。
- 屏蔽电缆与独立供电：使用带屏蔽层的专用电缆，减少电磁干扰；建议为光幕提供独立电源，避免因电压波动导致误动作。
- 状态指示与故障诊断：利用光幕上的LED指示灯或通过总线通信（如PROFIsafe）实时监控运行状态，便于快速排查对光不良、外部故障等问题。
四、定期维护与功能测试
安全光幕并非“安装即忘”，必须定期维护以确保其长期可靠。
- 清洁光学表面：定期用无水酒精擦拭发射器与接收器的镜面，防止灰尘、油污影响光束传输。
- 功能测试：每周至少进行一次手动遮挡测试，验证光幕能否正常触发停机。可使用标准测试棒（直径等于分辨率）进行模拟人体侵入。
- 年度全面检验：由专业人员检查对准精度、响应时间、接地状况等，必要时重新校准。
五、避免常见误区
- 误将测量光幕当安全光幕使用：测量光幕不具备安全认证（如SIL、PL等级），不能用于人身防护。
- 忽视环境干扰：强日光、高频焊接、大型电机启停可能干扰信号，需加装遮光罩或滤波器。
- 忽略人员培训：操作与维护人员应了解光幕原理与应急处理流程，杜绝人为短接或屏蔽安全功能。
