从参数大类上来讲，核心检测参数包括检测精度、测量量程、扫描频率、响应时间、光点间距、分辨率、测量误差、重复定位精度。信号参数有输出信号类型、信号传输速率、抗干扰等级、信号延迟时间。安装参数包括安装高度范围、固定孔间距、防护等级、安装角度调节范围。环境适配参数有工作温度范围、湿度耐受范围、防尘防水等级、抗光干扰能力。配套适配参数包括供电电压范围、功率消耗、外接控制器兼容性、数据存储容量，还包括其他的校准参数、报警阈值设定范围、数据接口类型、通讯协议版本、在线自检参数、故障诊断精度、远程调试参数、设备联动响应参数等等。
这些参数当中，检测精度和测量量程已经得到广大PCB制造企业的重点关注，现在应用较多的就是扫描频率、响应时间和抗干扰等级，不同场景下的防尘防水等级和温度适配参数，根据PCB生产线的洁净度要求、车间环境条件差异应用，有区别。
根据PCB板的规格型号来分析，小型精密PCB板和大型多层PCB板适合匹配不同量程的测量光幕，采用对应的光点间距和分辨率参数，配备专用的校准工具和调试设备。现在有行业专家研究，光点间距的设定也有特殊的优化方式，根据PCB板线路密度调整，精密板采用0.5mm间距，普通板采用1mm间距，搭配动态调节扫描频率，方便精准捕捉板边轮廓和孔径尺寸，提高尺寸检测合格率。
在高速PCB生产线，可采用高频扫描光幕搭配低延迟信号参数，检测精度需控制在±0.01mm以内，扫描频率不低于5000Hz，实现高速传输下的精准检测，是未来精密PCB检测的重要参数配置方向。普通扫描频率的光幕在高速场景下局限性较大，从检测漏判率、边缘识别误差、高速运动模糊、信号延迟干扰等很多因素看，必须优化扫描频率和响应时间参数。有的企业采用分级检测参数模式，常规尺寸检测用标准精度参数，精密孔位检测切换高精度模式，也是有效平衡检测效率与精度的实用方案。优化核心检测参数会极大地提升PCB尺寸检测的稳定性，只需要根据板型规格预设参数阈值即可。
对于高密度PCB板检测场景，大多数采用的都是高精度低光点间距光幕，这类参数配置可有效识别细微线路边缘和微小孔径尺寸，环境适配参数要求较为特殊，需耐受车间恒温恒湿环境，同时具备强抗光干扰能力。这样大多数高密度PCB检测用光幕就采用高分辨率参数配置，配套的信号转换器现在有使用的名称是“高频信号隔离转换器”，这种设备是保障高速信号稳定传输的核心部件，能够过滤车间电磁干扰、确保检测数据精准同步，规范名称应该叫“PCB检测专用抗干扰信号转换器”。据电子制造行业调研了解，该转换器搭配高速通讯协议使用，减少信号传输延迟对检测精度的影响，检测系统不再采用传统固定频率扫描模式，这样能有效地提升高密度PCB板的尺寸检测精度，使光幕快速适配不同板型的检测需求，缩短换型调试时间。
