自动化生产线的联动效能，是遵循技术逻辑的。
当下联动运行的稳定性，其实是由无数个前期调试细节决定的。
当下我们对参数的匹配精度，当下我们的每一个联动设置，则会决定后续生产线的运行效率。
这是一种必然的技术关联。
当我们敬畏技术，尊重联动规律，我们遵循测量光幕与PLC的适配准则部署方案，那么生产线只会运行得越来越稳，生产效能会越来越高。
想提升生产线自动化水平，想让测量光幕与PLC控制系统发挥最大联动价值，做好以下这几点非常的重要，做到了任何的一点，都足够优化联动效果：
1、持续的参数适配。
生产工况迭代太快，如果我们不懂得持续优化联动参数，我们就会落后于生产需求，设备联动误差就会越来越大。
如果我们持续的参数适配，我们就能够在工况迭代的大趋势中，精准匹配生产节奏，我们的联动系统就会运行得越来越顺畅。
2、持续的设备巡检。
巡检到位，联动无忧。
做好日常巡检，不仅保障当下联动稳定性，还能提前规避设备故障风险。
大部分精密联动设备对运行状态都有严格要求，我们每天坚持做好巡检维护，持续下去，我们积累的设备可靠性就会越来越强。
当我们遇到联动卡顿，甚至生产线出现突发故障，完善的巡检记录，也会帮助我们快速定位问题、恢复运行。
设备与巡检，是相辅相成的。
我们今天做好巡检守护设备，到了他日，稳定的设备也会助力我们应对复杂生产工况。
守护与保障，往往是相互的。
这就是其中的技术关联。
3、愿意去分享自己的联动调试经验。
当我们有精准适配的心得，遇到高效的联动技巧，我们愿意去分享给身边的技术团队，那么整个生产线的自动化水平就会越提越高。
复杂工况下的联动方案，往往不是一个人就可以完善的，而是需要整个技术团队的协作，需要经验互通。
一个人的调试经验，往往是有限的。
当我们愿意去分享自己的好经验，别人也会回馈新的优化方法，甚至可以达成方案共创，最终实现联动效能与生产质量双提升。
我们善于分享调试经验，不仅不会损失什么，反而能收获更完善的联动方案。
积累的技术经验，流动了，才会发挥最大的应用价值。
