实现现代制造业零事故生产一直被认为是很难达到的。但是光幕保护技术的提出正在逐渐使这个目标成为一个可以定量的事实。光幕在机器危险区外围设置看不见的红外光栅以达到瞬间发现人体或者异物，快速触发停机信号的目的，从根源上减少误入，取料或者调节造成人机冲突的危险。它的非接触式防护不仅保留了操作灵活性还避免了护栏带来的盲点和夹点。
实践表明：将风险评估和工艺再造相结合可以使光幕成为主动安全体系中的核心组件。一方面企业要按照ISO及国家标准合理设定光幕安装位置，光束间距及安全距离等参数，同时在控制逻辑上进行冗余以保证在单点故障情况下仍然保持防护；在促进作业标准化和培训的同时，增强了职工对光幕系统原理，故障处理及日常点检等方面的熟悉度。
高危工序时，光幕和安全PLC,双手控制器，急停和可视报警相互配合，构成多层防护。数据采集和故障记录功能使得管理者可以通过统计分析确定隐患趋向，然后优化工艺或者调整防护策略。这种闭环管理不仅降低了偶发事故的发生率，而且遏制了潜在风险的积累。
更有甚者，光幕造成的零事故并不是仅仅依靠技术屏障就可以被动取得成功。它需要企业从项目，管理和文化层面上通力合作：项目中实施风险导向的设计，管理中建立瑕疵即报即改的机制和文化中安全责任感的培养。只有将技术防护和人因管理有机结合起来，才能使零事故具有长久生命力。
