安全光幕在工厂或车间中，是用来保障作业人员安全的设备。安全光幕相当于一道看不到的”红外墙”，人或物一进人光幕所形成的光束内，就会发出停机或报警的信号。
安全光幕的原理其实很简单，但是，在实际使用时，如何选择合适的检测高度，却是一门”难事”，关系到安全和效率。
一、检测高度重要性探讨
自动冲床上有一名操作人员，如果安全光幕检测高度太低，那么，光幕挡住了人体腰部以下部分，而手或胳膊可以伸进去伤人；如果检测高度太高，光幕挡住了人体整体部位，机器一停，作业频繁受阻，影响生产。由此可见，检测高度直接影响到”安全”和”效率”。
安全光幕的检测高度，就是光束所形成的最高点和最低点，简单地说就是最高光束和最低光束的高度。
安全光幕的最高光束和最低光束受哪些因素影响呢？
二、安全光幕的最高光束和最低光束，需要考虑三方面因素:人的动作范围、机器危险部位、特殊工件的尺寸。
比如:冲床操作台是0.9米，假如操作冲床时弯腰工作，手最低可到0.5米(伸手捡地上的东西)，最高1.6米(上身挺直，手最高位置)，那么这个安全光幕的检测高度最好从0.5米到1.7米之间，才能挡住手，同时还能保护肩膀等身体其他部位。
三、不同的机器危险的位置不一样！
比如:切割机的刀片在中间，冲床的冲头在上方，装配机械的夹具在下方，光幕检测太高无法挡住冲头或刀片区域；太低又容易误报。
所以，选择光幕的检测高度时，首先要测量出危险部位的最高点和最低点，然后再加上人体伸手的高度余量。建议加上10~20厘米的安全余量，这样即使操作人员的动作幅度比较大，也能够及时停机保护。
四、要考虑工件或其他物体的影响！
有时候，操作的工件比较大，或者是形状特殊，比如长条钢材、最重的零件等等。如果安全光幕的光束只按照人的手臂高度设置的话，那么就会出现对工件的碰撞无法及时反应的情况，增加了事故发生几率。
解决的方法就是把工件的尺寸也纳入安全光幕检测高度考虑进去:最低光束低于工件的最低点，最高光束高于工件的最高点。这样不仅能保护操作人员，也使生产流程运转安全平稳。
五、注意安全光幕的安装方式！
安全光幕的安装方式也会影响检测高度的实际用处。有以下几种安装方式:
垂直安装:最常用，直接挡在危险区域的前方，光束上下排列，检测高度覆盖简单。
倾斜安装:当空间受限制或者需要检测倾斜面的时候，比较适用，但是要注意光束的密度和重叠部分，保证没有盲区。
双光幕组合:在一些高度跨度比较大的区域，用两组光幕组合使用，才能确保检测全面。
安装时，要注意留出一定的调节余量，以备日后改变，比如操作人员改变、工件尺寸改变或生产流程改变等。
