在现代汽车制造的自动化生产线上，机器人、冲压机、焊接设备等高速运转的机械臂与传送系统协同作业，极大地提升了生产效率。然而，复杂的作业环境也带来了潜在的安全风险。为保障操作人员的人身安全，同时兼顾生产效率，安全光幕作为一种非接触式安全防护装置，已成为汽车制造领域不可或缺的安全技术。
安全光幕通过发射和接收红外光束形成一道或多道“光屏障”，当光束被遮挡时，系统会立即向控制单元发出信号，触发设备停机或进入安全状态，从而避免人员进入危险区域时发生机械伤害。在汽车制造中，其部署主要集中在以下几个关键环节。
首先，在冲压生产线中，大型冲压机在工作时具有极高的能量和冲击力，一旦发生误操作后果不堪设想。因此，在冲压机的进料口和出料口两侧安装安全光幕，可有效监控操作人员是否进入危险区域。当操作员需进行模具更换或故障处理时，光幕可作为进入许可的“电子门卫”，确保设备完全停止后方可进入，实现人机协同的安全作业。
其次，在焊接机器人工作站，尤其是点焊和弧焊区域，高温、强光及飞溅物对操作人员构成威胁。安全光幕通常与围栏结合使用，部署在机器人工作单元的入口处。当有人员靠近或试图进入焊接区时，光幕立即响应，使机器人暂停运行，待人员撤离后方可恢复。这种即时响应机制显著降低了误入作业区导致的灼伤或碰撞风险。
此外，在总装线的自动化装配工位，如车门安装、底盘合装等环节，常使用协作机器人或自动导引车（AGV）。在这些人机共存的区域，安全光幕可设置为“减速区”或“停机区”双重模式。当人员进入外围减速区时，设备自动降速；进入核心停机区则立即停止，既保障安全，又避免频繁全线停机带来的效率损失。
值得注意的是，安全光幕的部署需遵循严格的设计规范。光幕的安装高度、探测精度、响应时间及抗干扰能力必须符合ISO 13855等国际安全标准。同时，应结合风险评估，合理设定保护区域，避免误触发影响生产节奏。定期维护与功能测试也是确保其长期可靠运行的关键。
