在工业自动化、精密制造及物流分拣等领域，测量光幕作为非接触式检测的核心传感器，其工作稳定性与测量精度直接关系到生产效率和产品质量。然而，在长期运行过程中，光幕的发射端与接收端镜面极易因环境中的粉尘、油雾、水汽或化学残留物而产生污染，导致信号衰减、误触发甚至完全失效。因此，掌握一套科学、专业的清洁方法，对维护设备性能至关重要。
一、清洁前的安全准备
- 断电操作：清洁前务必切断光幕的电源，避免带电作业引发短路或人身伤害。对于集成在自动化产线上的光幕，需在系统停机并挂牌上锁（LOTO）后进行。
- 识别型号与防护等级：查阅设备说明书，确认光幕的IP防护等级（如IP65、IP67），避免使用不匹配的清洁方式造成内部进水或损坏。
- 准备专业工具：建议使用无尘棉签、超细纤维布（如镜头布）、压缩空气罐、高纯度无水乙醇（浓度≥99%）或专用光学清洁液。严禁使用普通纸巾、粗糙布料或含腐蚀性成分的清洁剂。
二、标准清洁流程
- 初步除尘
使用压缩空气从镜面侧方斜向吹扫，去除表面浮尘与颗粒物。切忌垂直喷射，防止灰尘划伤镜面。若无压缩空气，可用软毛刷轻拂，动作需轻柔。 - 湿法清洁
将少量无水乙醇滴于超细纤维布或无尘棉签上（禁止直接喷洒于镜面），以“单向直线”或“由中心向外螺旋”方式轻轻擦拭镜面。此法可有效溶解油污、指纹等有机残留，且乙醇挥发快，不留水渍。 - 重点区域处理
对于顽固污渍（如胶渍、漆雾），可先用棉签蘸取少量异丙醇局部软化，再行擦拭。避免使用金属刮刀或硬物刮擦，以免造成永久性划痕。 - 干燥与检查
清洁后自然晾置1-2分钟，确保溶剂完全挥发。通电前目视检查镜面是否洁净、无纤维残留。必要时可使用强光手电辅助观察。
三、注意事项与维护建议
- 频率控制：根据环境洁净度设定清洁周期，一般建议每1-3个月一次。高污染环境应增加频次。
- 避免热源直射：清洁后勿立即暴露于高温或强光下，防止镜面材料变形。
- 定期校准：清洁后建议进行光幕对准测试与灵敏度校验，确保光轴无偏移。
- 记录存档：建立清洁维护日志，便于追溯故障原因与优化保养计划。
