安全光幕的防护等级是衡量其安全性能的核心指标，主要依据国际标准划分，不同等级对应不同风险场景。以下是详细解析：
一、按 IEC 61496 标准 分类
Type 2 光幕
安全等级：对应 ISO 13849-1 的 PL c/d 或 SIL 1/2。
特点：
启动时检查故障，无持续自检功能。
有效孔径角（EAA）为 5°，可能存在光学短路风险。
适用场景：自动化装配线、包装机械等中低风险设备。
Type 4 光幕
安全等级：对应 PL e（最高性能等级）和 SIL 3。
特点：
实时自检+双通道冗余电路，单次故障不影响安全功能。
有效孔径角（EAA）为 2.5°，抗光学短路能力更强。
适用场景：冲床、注塑机、折弯机等高危设备。
二、按 ISO 13849-1 性能等级（PL） 划分
等级 风险等级 特点 典型应用
PL a/b 低风险 不适用于人身防护 非关键设备
PL c/d 中风险 对应 Type 2 光幕 一般工业机械
PL e 高风险 对应 Type 4 光幕 冲压、机器人工作站
三、按 欧洲标准（EN 标准） 分级
B级：基础技术，无冗余设计，故障即失效（非安全产品）。
1级：单回路无自检，依赖元件质量。
2级：周期性自检，故障可能延迟发现。
3级：双回路设计，无实时自检。
4级：双回路+实时自检，最高防护等级。
四、选型关键因素
分辨率（光轴间距）：
10mm：手指防护（如电子装配线）。
20-40mm：手掌/身体防护（如冲压机）。
安全距离：需根据危险源活动范围计算，确保设备在人体到达前停止。
环境适应性：需满足 IP65/IP67 防尘防水等级，抗电磁干扰。
五、典型应用场景
测量型光幕：用于尺寸检测，不参与安全控制。
安全光栅：用于危险区域防护，需通过 TÜV 认证并连接安全继电器。
六、注意事项
安装规范：需符合 ISO 13855 标准，确保光幕与危险源距离匹配。
维护要求：定期清洁光束、检查同步线连接，避免误触发。
通过以上等级划分和选型指南，可精准匹配工业场景的安全需求。
