在高精密制造领域，孔洞尺寸的检测是一项看似简单却至关重要的工序。无论是汽车零部件上的螺丝孔，还是机械设备中的轴承孔，其直径大小、位置偏差、是否合格，都直接影响产品装配精度与使用寿命。
传统的孔洞检测方法，如塞规、千分尺、人工目测，不仅效率低，而且误差大，难以满足现代化、自动化、高节拍生产线的需求。这时，一种名为测量光幕的智能检测方式，正在悄然改变这一局面。
那么，测量光幕是如何实现孔洞测量的？它的原理究竟是什么？今天，我们一探究竟。
一 光幕测量，来自“光”的精密把控
所谓测量光幕，本质上是一组由发射器和接收器组成的红外光束阵列。发射端发出一系列均匀分布的红外光束，接收端逐束读取。当检测物体进入光幕区域时，光束被物体阻挡或穿透，根据哪些光束被遮挡、哪些被通过，系统就能计算出物体的尺寸、形状和位置。
二 孔洞检测，识别的是“光的穿过”
在孔洞检测中，测量光幕并不是去“看到”孔的边缘，而是通过判断哪些光束穿过了孔、哪些被物体遮挡，来反推出孔的实际尺寸与形状。
想象一块工件经过光幕测量区域。工件本体会阻挡大部分光束，而孔洞区域由于透明，会允许部分光束穿过。系统通过接收端读取到的光束信号变化，快速生成一幅“光线穿透图”。这幅图就像数字版的孔洞剖面，系统再通过算法分析穿透区域的宽度、高度、位置偏差等关键数据，从而判断孔洞是否合格。
三 无接触 高效率 高精度
测量光幕进行孔洞检测有三个显著优势：
一是非接触式测量，避免了接触磨损或人为干扰，特别适合易变形或高洁净要求的零部件；
二是检测速度快，可实现每分钟数百次的高节拍测量，适配高速自动化产线；
三是精度高、重复性强，部分高端光幕分辨率可达0.01毫米，满足微孔级别的检测需求。
四 多场景适配，为智能制造赋能
从汽车发动机缸体的螺丝孔、电子零件的通孔，到机械加工中心的定位孔，测量光幕都能稳定发挥作用。搭配自动化上下料系统与数据分析平台，还能实现全流程自动检测、自动分拣与质量追溯，为企业打造数字化质检体系打下坚实基础。
