在自动化物流和智能制造的浪潮中，一个越来越常见的设备悄然出现在各大仓库、产线和分拣中心，那就是“测量光幕”。很多人以为它只是用来“量高度”或者“检测尺寸”的，其实，它还能干一件非常关键的事——测体积。
今天我们就来聊聊：测量光幕是如何实现体积测量的？这种技术到底有什么价值？
一、测量光幕测体积，是“测”出来的，不是“拍”出来的
不同于3D相机或者激光扫描那种“图像识别+建模”的思路，测量光幕的体积测量方式更加直接，它依靠的是红外扫描+轮廓计算。
测量光幕本质上是由一排非常密集的红外发射器和接收器组成，它们排列在一对对面的外壳内，当一个物体通过时，就会遮挡住部分光束。设备记录下被遮挡的光束位置，就能绘制出物体的二维轮廓线。
如果你在流水线的横向、纵向、上方分别布置了三组测量光幕，就能同时获取物体的长度、宽度和高度。三维数据一到手，体积自然也就算出来了。
长 × 宽 × 高 = 体积
当然，实际计算过程还需要考虑触发位置、起止点、移动速度等因素，但核心原理就是这个。
二、它到底能测多准？
测量光幕的分辨率决定了它能“量”得有多细。目前市面上主流的测量光幕分辨率可以达到1毫米，对于大多数包装物品、箱体、托盘来说，已经足够精确。
特别是在快递、物流、电商仓储这些行业，测量光幕配合自动称重系统，不仅可以测出包裹体积，还能自动判定是否超规、是否偏摆、是否需要重新包装，极大提升效率。
三、相比3D视觉，测量光幕更适合这些场景
很多人会问：测量体积，为什么不用3D相机？
答案很简单：测量光幕不受光线影响，抗干扰能力强，稳定性高，成本也更低。在粉尘多、反光强、物体种类杂的工业现场，测量光幕的可靠性往往优于视觉系统。
特别是在高速输送线、分拣线、装箱线等对“速度+精度”有双重要求的场景中，测量光幕是一个更“务实”的选择。
四、它还能和系统联动，实现全自动识别
现代测量光幕设备通常自带RS485、Modbus、CAN、以太网等通讯接口，可以直接与PLC、MES、WMS等系统对接，实现数据自动采集、上传、分类处理。甚至可以实时将体积数据用于运费计算、仓储布局优化等业务逻辑。
比如某快递公司，通过测量光幕+称重系统，完成了**“体积计费自动化”**，极大提升了分拣效率，并减少了因人为测量导致的计费误差。
