在当下制造业自动化程度日益提高的趋势下，企业对安全防护的重视程度也在不断提升。今天我们就分享一个真实案例：某大型电子零部件工厂，如何通过科学布局安全光栅系统，有效降低安全隐患，实现“零事故”目标。
项目背景
这家工厂拥有多个自动化装配和冲压产线，机械手臂与冲床设备高速运转。随着产能扩大，作业人员与设备的接触频率增加，传统的围栏和物理隔离已难以兼顾效率与安全。
为此，工厂管理层决定引入智能安全光栅系统，以提升安全等级，同时不影响生产节奏。
解决方案：多区域、分级布防
技术团队在现场进行了全面勘察，最终制定了以下布局策略：
高风险区域：安装高分辨率安全光栅
如冲压机、机械臂作业区，部署高速反应型安全光栅，一旦有人体部位进入危险区域，系统立即联动停机，避免意外发生。
中风险区域：设置多段式区域检测光幕
在人员频繁出入但无直接接触的区域，使用测量光幕实现多段检测，不仅起到预警作用，还能分析进入者行为，提前识别风险。
边缘区域与通道：布设反射式安全光栅
利用反射式光栅覆盖通道与边缘区域，实现灵活布线，节省安装空间，确保人员误入时快速报警。
实施效果：显著提升安全与效率
系统运行三个月以来，取得了以下成果：
零安全事故：所有危险接触实现提前预警和自动断电，避免了多起潜在伤害；
生产效率提升12%：无需过度围栏限制，员工作业更顺畅，产线流转速度提升；
智能联动系统减少停机时间：光栅与PLC联动，仅在真实危险时停机，杜绝误报误停。
管理者说：安全光栅是“隐形守卫”
“以前我们靠人工盯防、培训强调，现在有了安全光栅，才真正做到了防患于未然。”
——该工厂生产主管表示，安全光栅不是简单的设备，而是智能安全管理的一部分。
