安全光幕的选型需结合具体应用场景与设备参数，以下是系统化的选型方法：
一、确定防护等级与光轴间距
防护对象匹配
手指保护：选用光轴间距10mm的型号（如冲压设备操作区）
手掌/手臂防护：选择20-40mm间距（适用于注塑机或木工机械）
全身防护：采用80mm间距（立体车库或大型设备外围）
危险区域覆盖
保护高度计算：光轴间距×(光轴数-1)，需覆盖危险区域上方200mm
对射距离选择：常规场景≤10m，反射式≤20m（受限空间适用）
二、计算安全距离与响应时效
安全距离公式
根据ISO标准：S=K×(t1+t2)+C
K：人体移动速度（默认1600-2000mm/s）
t1：光栅响应时间（高速冲床需≤5ms）
t2：设备制动时间（需实测）
C：修正值（如10mm间距时C=-32mm）
动态响应要求
高速场景（如冲床）：优先响应时间≤5ms的高速型号
三、匹配环境适应性参数
防护等级选择
多尘/潮湿环境：需IP65及以上防水防尘等级（如食品加工车间）
高温场景：选耐温-25℃~70℃的宽温型号（锻造设备适用）
抗干扰设计
电磁干扰环境（焊接车间）：采用屏蔽电缆与金属外壳型号
频闪环境（如曝光设备）：选频率可调型光栅
四、适配控制系统与安装条件
输出信号匹配
PLC控制场景：选择双路NPN/PNP输出（冗余设计提升可靠性）
直接控制设备：采用继电器输出型号（接触器联动）
智能工厂：支持PROFINET/Modbus总线接口
安装方式选择
标准场景：支架安装（通用性强）
空间受限：嵌入式或L型转角安装
五、认证标准与维护需求
合规性验证
必须符合IEC 61496-1/2或GB/T 19436安全标准
高风险设备需通过SIL2/PLd等级认证
维护成本优化
模块化设计：支持单光束更换（减少维护停机时间）
自诊断功能：实时检测光栅状态并报警
