传统安全防护，常应用在冲压机床、注塑机、剪切机、木工机械等工业设备的危险区域防护。
传统的机械式安全防护装置，其实用性和灵活性非常受限，操作繁琐。
传统的物理隔离防护方式，主要是依赖固定式围栏、联锁安全门等，这种防护方式极其僵硬，而且严重阻碍视线，人工操作容易受到物理空间的限制，比如更换模具或清理废料时，必须频繁开关安全门，导致生产效率大幅降低。
传统防护的响应速度，普遍在几百毫秒之间，甚至更长。
如果防护装置出现松动，或者联锁开关失灵，则需要停机检修，非常耗费人力和停机时间。
此外，围栏和后期的维护，都是人工处理，不仅占用了大量的车间空间，而且视觉效果非常压抑，工人进出操作，往往需要十几秒甚至更久，工人的操作体验也不好。
而引入安全光幕，整个安全防护流程就变得智能许多了，从检测到设备停止，只需要几毫秒到十几毫秒左右，缩短了停机时间，也让工人能够拥有更安全、高效的操作环境。
利用安全光幕进行安全防护的流程如下：
1、光幕安装在危险区域的入口处，根据安全距离标准进行定位，整个安装过程简单快捷，并且同时获取光束遮挡信号和输出控制信号，通过红外光的对射，分辨率可达到14mm或20mm以内。
通过安全光幕的非接触式检测，不仅精度高，反应时间短，节省时间，而且能够同步获取系统状态，用户可以全方位的了解设备的运行情况，包括光束状态、故障自诊断以及安全等级评估等。
2、工程师或技术员，根据设备的危险等级，对防护区域进行评估判断，制定出能够兼顾安全与效率的光幕安装方案。
3、电气设计师把安全光幕的信号接入到安全继电器或安全PLC进行逻辑控制，再结合设备的动作流程进行互锁以及复位设计。对于存在比较严重机械伤害风险的，建议通过双手启动按钮进行冗余控制以及相关防 bypass 设计，再把这些逻辑写入到控制系统中，进行更严密的防护，使得运行起来的设备具有更可靠的保护效果。
4、执行停机的时候，可以选择切断动力电源或者触发安全制动器。
设计师在图纸上完成电路的设计后，输出BOM表，对元器件进行对应的选型，使得电路能够在安全继电器或安全PLC的控制下自动化运行。
通过接线端子等途径，把处理后的信号导入到安全继电器或安全PLC进行逻辑运算，整个过程基本是电子化，几毫秒内就可以强制停止设备。
5、对设备进行复位等处理。
设备停止后，还需要进行排查、复位。
选择什么复位方式，可以根据风险的高低进行设定。
防护系统运行后，如果可以现场调试，可以现场模拟遮挡测试，如果感觉灵敏度不够，再次进行优化。
如果由于环境光干扰，建议在后续增加遮光罩，再根据情况进行优化，使得防护效果达到最理想。
