红外线光电保护装置，是一种通过红外光幕来感应和检测机械危险区域内人体或物体侵入信号以及设备运行状态数据等。
红外线光电保护装置，多应用在冲压机械、注塑设备、自动化产线、物流仓储等应用场景。
1、识别人员闯入、物体滞留、光幕遮挡、信号中断、接线松动等安全隐患。
2、评估防护等级，判断安全回路的可靠性。比如是否存在盲区过大、响应超时、抗干扰差、安装角度偏差等问题。
3、进行设备故障原因的定位。根据光电保护器的状态指示，尤其故障代码，可以精准的判断哪些环节引起的停机故障，然后再根据日志判断是因为外部干扰导致的误停还是因为内部元件损坏导致的失效。
4、进行事故预防的跟踪。当进行设备调试或者模具更换后，通过定期的进行安全功能测试，再根据记录判断防护的有效性，从而做更针对性的维护保养以及安全检查。
5、进行机械伤害的风险筛查。很多的工业事故，是因为人员疏忽而导致肢体进入危险区却无感应，长期违规操作则会引发压伤切伤。通过红外线光电装置的防护，可以清晰的看到哪些区域存在风险，让我们能够提前的为操作者提前进行防护措施，比如通过加装安全光幕来阻断设备运行，从而预防工伤等情况的发生。
6、进行自动化流程的筛查，比如对于物料到位、计数统计、尺寸检测情况的筛查，跟踪传感器、控制器等的响应效果等。
7、应用在物流的输送分析，预防货物堆积，比如测量后，根据信号分析和判断传送带、分拣机、堆垛机等设备运行时，货物的通过方式，判断输送逻辑是否存在错误。再通过调整光电位置、优化程序来改变检测触发方式或者通过针对性的调试，以达到优化输送效率，从而达到避免物流卡顿的出现。
8、对于冲床、剪板机等危险设备，进行安全防护的定制，需要用到红外线光电装置的数据来进行针对性的选型，从而达到更理想的保护效果。
9、应用在安全光幕、安全光栅的研发。有了大量的现场应用反馈数据，研发人员和设计人员，就可以设计出更符合工业复杂环境需求的产品，提升市场竞争力。
10、定期评估设备安全。我们的生产线承载着整个工厂的产能，设备的安全，会影响到整个生产系统的运行状态，定期评估光电保护状态，可以及时的发现可能存在的安全隐患并进行整改措施，从而更好的守护我们的生产安全。
