如今，物流自动化，尺寸测量，则成为广受关注的效率问题。
而测量光幕系统，目前在这个领域中，则能够发挥着极为关键的作用，成为重要的检测工具之一。
测量光幕系统，也称之为体积测量光栅。
主要是利用红外线光束记录物体通过或者静止停留时遮挡的光束数据等，然后通过软件进行系统的分析并生成三维尺寸图、体积数据图以及外形轮廓等数据。
测量光幕系统，是如何应用在体积测量和喷涂定位上的？
1、静态体积测量。
在测试的时候，让物体静止放置在光幕形成的感应区域内，然后进行测试。
这个过程中，设备会采集记录物体的长宽高数值和体积。
如果物体外形不规则或者边缘比较模糊，则表示物体的堆码难度比较大，存在运输的风险。
此外，也可以在测试过程中，进行多角度扫描，通过旋转测试，可以进一步的评估物体对空间的占用程度，从而判断物体的包装规格及仓储利用率是否出现浪费严重的情况。
2、进行动态定位。
在作业的时候，工件只需要正常传送经过光幕区域，在移动的过程中，和流水线速度一样，不需要刻意。
系统会记录分析工件移动时候的位置、宽度以及边缘的轮廓特征等关键性的指标。
比如当出现位置偏移、左右边缘识别不准等情况，则意味着传送带的抖动或者机械臂定位能力明显减弱等问题，这些都可能成为出现喷涂不均的信号。
3、通过静态及动态测量综合评估。
通过多项数据和多种工作模式数据的评估，建立匹配模型，可以对工件的喷涂路径规划分级，比如分为简单路径、复杂路径、避让路径。
并由工程师做个性化程序，在程序中，不仅需要指出可能存在的盲区，并提供可行性的控制建议，比如进行喷枪轨迹优化、流量控制调整以及调整喷涂角度的算法等。
4、进行数据追踪。
测量光幕系统记录的数据，可以保存留档，方便追溯。
通过定期比对，可以评估产线在升级前后的效率变化，看这些自动化改造以及优化，是否达到预期的产能，并能够优化下一步的工艺，以达到更高的精度。
