安全光幕是一种应用于机械设备安全防护的装置。
这套系统，运用高科技的光电感应技术，构建无形的保护屏障，可应用在自动化设备的安全防护上，其具体的工作流程如下：
1、光幕信号的发射与接收。
发射器与接收器分别安装到危险区域的对侧，设备会通过红外光束等光学原理快速构建保护光幕，包括光束数量、光轴间距、保护高度、响应时间、盲区范围、光幕同步信号等等，整个过程只需要毫秒级的反应时间。
精度可高达微米级，可以获取几十项安全参数的关键性数据，并同时生成安全信号等数字化的数据。
2、控制系统进行信号处理与判断。
安全光幕设备采集到的信号，会自动上传到控制器中。
控制系统则会对这些信号进行处理，比如进行信号解码、状态监测、干扰排除、逻辑判断等，最终完成安全状态的确认，在系统内部实时展现高精度的安全状态，生成安全输出、故障报警等信号。
3、系统自动进行危险区域监测以及评估。
信号上传到控制器后，系统还会对这些数据进行分析，为设备的安全运行提供依据。
比如分析保护区域内是否存在遮挡，是否存在人员闯入、异物侵入、光幕故障、信号中断等，并细分危险等级，给予层级判断（比如安全状态、警告状态、危险状态等）
在进行光幕监测及评估后，会同时生成安全报告，通过安全报告，我们可以直观的了解设备的安全防护情况。
4、进行安全逻辑控制设计。
工程师把采集到的安全信号等格式的数据导入到控制系统中，进行安全逻辑的编程。
再根据具体的安全需求，进行参数化的设置、优化响应时间等，真正的实现定制化防护，最终形成专属的安全控制方案。
5、进行设备的安全联动设计。
完成安全逻辑的编程后，还得根据这个方案进行设备的联动设计。
设计内容包括：急停功能的联动、复位功能的设计、屏蔽功能的设置、联锁保护的逻辑设计以及报警指示的设计等。
这一步是至关重要的，是进行安全防护，满足安全标准以及防护需求的重要一步。
6、对安全系统进行调试运行。
把设计好的安全控制方案导入到相应的控制系统中进行调试。
比如可通过功能测试、响应测试、盲区检测进行安全性能的验证，然后再进行数据记录、进行自动监控以及维护，整个过程可以实现智能化管理。
7、运行后进行效果验证。
系统运行后，可以让操作人员进行测试后进行反馈，然后进行适当的调整。
设备的安全数据也可以长期保存到系统中，方便后续重复调用以及追溯。
