9月 2025

工业制造，物流分拣，包装检测，建材生产和农产品分级中，尺寸测量一直以来都是一个不容忽视的重要环节。传统的方法是依靠尺量，卡尺和人工比对等方式进行测量，不但速度慢而且易出现误差。而且光幕尺寸测量的推广也加快了测量方式的改革。

体积的测量，并不一定依赖于接触，光幕技术正改变着整个产业

体积测量在物流，工业，农产品检测，分拣系统和包装质检中日益成为至关重要的任务。以往人们都是凭尺量，目测和经验估的，不但费时费力，而且易出差错。而如今一项名为“光幕测量”技术正悄然成为一种新潮流。

安全光栅已成为保证操作人员安全、提高生产效率的常用手段。

安全光栅通常采用透明材料制作，具有一定透明度并能观察到操作者的工作状态。

所以无论是在冲床上，机器人上，或是在自动化生产流水线上，安全光栅都能构成无形的守护者，避免人进入危险区域。

经常在工业生产说起到光幕这个词，而且往往人们都觉得安全光幕和测量光幕是一样的，甚至同一台光幕为了安全和测量不同的目的而使用，这样很多人对这两个就是很大程度的混淆。

安全光栅的故障与处理 一般来说，如果安全光栅发生故障，那么就会导致机器停机或者没有安全保障，所以安全光栅发生故障一定要及时排查和处理，下面我们来看看安全光栅有哪些故障以及相对应的处理方法！

安全光栅又称光幕，是在实施工业生产自动化过程中常用的一种安全控制手段。

可以避免人员误入危险区域内， 本实用新型尤其可以用于机械加工、自动化生产线或机器人工作区域内，以保证作业人员的人身安全。

测量光栅是一种将位移或位置转换为光学信号的精密测量装置，广泛应用于高精度定位和测量场合。它具有以下几个优势：

安全光幕的价格差异比较大，主要取决于以下几个因素：

测量光幕和安全光幕，都是应用红外线的原理。

但是，他们还是有非常大的差别的。

测量光幕和安全光幕的区别，主要有以下这几个：

安全光幕主要用于保障人员安全的场景，尤其是在工业自动化和机械设备周边。它可以在危险区域与操作人员之间建立不可见的保护屏障，一旦有人或物体进入光幕保护区，设备会立即停机或保持安全状态。具体应用包括：

安全光幕 和 测量光幕 在外观上都很像：都是一排红外发射接收器形成的光栅，用来检测物体进入光区。但它们的 本质区别 在于 设计目标与功能定位不同。

安全光幕应用在冲床上，相比其他传统安全防护，主要有以下这几个优势。

1、防护效率更高。

安全光幕，利用红外线的原理，通过红外线形成不可见的保护区域，当人的手或者其他物体遮挡住光束，系统就会切断冲床的动力系统，使得设备停下来。

在现代工业自动化生产中，人机协同作业日益普遍，如何有效保障操作人员的安全成为重中之重。安全光栅作为一种高效、可靠的电敏保护设备，已成为众多机械设备上不可或缺的安全防线。

安全光栅的定义

安全光栅（Safety Light Curtain），又称安全光幕，是一种非接触式的电敏保护装置（ESPE, Electro-Sensitive Protective Equipment）。它属于工业安全设备的一种，主要用于在机械设备运行时，保护人员免受夹压、剪切、卷入等机械伤害。

安全光幕和测量光幕虽然都采用红外线阵列技术，但在安装位置的选择上存在显著差异，这源于它们不同的功能定位与应用场景。

安全光幕与测量光幕虽然在外观和基本结构上相似，都由发射器和接收器组成，并利用光线进行检测，但它们在设计目标、技术实现和应用场景上存在本质区别，核心差异体现在红外线原理的应用目的和信号处理方式上。

在工厂车间、户外自动门、阳光直射的电梯厅，环境光复杂多变——强烈的日光、闪烁的灯光、其他设备的红外干扰……
这些都可能“欺骗”普通的光电传感器，导致误动作或失灵。

但测量光幕却能在这些复杂环境中稳定工作，从不“看走眼”。
它是如何做到的？

在自动化生产线、电梯门、机械加工区，你可能见过一道“无形的墙”——测量光幕。
它没有实体屏障，却能精准感知人体或物体的进入，及时触发警报或停机，保障安全。

这看似“魔法”的技术，核心原理就是——红外线光电传感技术。

那么，测量光幕究竟是如何利用红外线实现精准测量与防护的？我们来一探究竟。

冲床作为工业生产中常用的机械设备，具有加工效率高、操作快速的特点，但也因其高速冲压动作而存在较大的安全风险。在传统操作中，操作员手部或身体靠近模具时，如果防护措施不到位，很容易发生夹伤或切割事故。因此，如何保证冲床操作安全成为工业生产的重要课题。安全光幕（Safety Light Curtain）应运而生，它在冲床上的应用，为企业带来了显著的安全与效率优势。

随着工业自动化和精密制造的发展，非接触式测量技术在生产线上得到广泛应用。测量光幕（Light Curtain）作为其中的重要工具，因其高速、精准、非接触和安全的特点，逐渐成为尺寸测量、物体检测和自动化控制中的核心设备。那么，测量光幕在尺寸测量上的原理是什么？它是如何实现精确测量的呢？

在现代工业自动化系统中，光电检测技术扮演着至关重要的角色。其中，安全光栅（即安全光幕）与测量光栅（即测量光幕）作为两类核心光电传感装置，虽功能各异，却在智能制造、物流分拣、机器人协作等场景中展现出强大的协同潜力。通过合理集成与系统设计，二者能够实现“安全防护”与“精准测量”的无缝融合，既保障人员安全，又提升生产效率与智能化水平。

在现代工业自动化与智能制造领域，光电传感器技术被广泛应用。其中，测量光幕和安全光幕作为两种重要的光电检测设备，虽然在外观上可能相似，都由发射器和接收器组成，通过红外光束形成光栅进行检测，但其功能定位、技术要求和应用场景却截然不同。正确区分并选择合适的设备，不仅关系到生产效率与测量精度，更直接影响到操作人员的安全。本文将从功能、性能、应用场景及选型要点等方面，深入解析如何正确选择测量光幕与安全光幕。

在现代工业自动化系统中，光电传感器作为关键的感知元件，广泛应用于设备监控、过程控制与人员防护。其中，“光栅”（Light Curtain）因其非接触、高响应的特性备受青睐。然而，在实际应用中，常有人混淆“测量光栅”与“安全光栅”，误用或错配不仅影响生产效率，更可能引发严重安全事故。本文将从功能定位、技术标准、性能参数与应用场景出发，为您提供一份清晰的工业光电传感器选型指南。

在现代工业自动化与智能制造领域，光电传感技术扮演着至关重要的角色。其中，光幕作为一种非接触式光电检测装置，广泛应用于各类设备中。然而，尽管测量光幕与安全光幕在外观上极为相似——均由发射器和接收器组成，通过红外光束形成“光栅”进行检测——但二者在设计原理、功能定位、技术标准及应用场景上存在本质区别。正确区分二者，对于保障生产效率与人员安全具有重要意义。

在现代食品工业中，自动化包装机械承担着高速、精准、连续的包装任务，其运行效率与产品质量直接关系到企业的生产效益与品牌信誉。为实现对包装过程的精确控制，越来越多的食品包装设备开始采用测量光栅（Measuring Scale或Linear Encoder）作为核心的位置反馈与测量元件。这种高精度传感技术的引入，不仅提升了设备的自动化水平，更在保障食品安全、提升包装一致性方面发挥了关键作用。

在现代汽车制造的自动化生产线上，机器人、冲压机、焊接设备等高速运转的机械臂与传送系统协同作业，极大地提升了生产效率。然而，复杂的作业环境也带来了潜在的安全风险。为保障操作人员的人身安全，同时兼顾生产效率，安全光幕作为一种非接触式安全防护装置，已成为汽车制造领域不可或缺的安全技术。

在现代工业自动化生产中，安全光栅作为重要的安全防护装置，广泛应用于机械冲压、机器人工作站、自动化装配线等高风险区域，用于检测人员或物体是否进入危险区域，从而及时切断设备动力，保障人身与设备安全。然而，在实际运行中，许多企业常遇到安全光栅“频繁误报警”的问题，不仅影响生产节拍，还可能引发操作人员对安全系统的信任危机。若不及时排查，甚至可能埋下安全隐患。

在工业自动化、精密制造及物流分拣等领域，测量光幕作为非接触式检测的核心传感器，其工作稳定性与测量精度直接关系到生产效率和产品质量。然而，在长期运行过程中，光幕的发射端与接收端镜面极易因环境中的粉尘、油雾、水汽或化学残留物而产生污染，导致信号衰减、误触发甚至完全失效。因此，掌握一套科学、专业的清洁方法，对维护设备性能至关重要。

在智能制造与智慧物流快速发展的背景下，自动化、数字化和系统集成已成为行业升级的核心方向。作为实现货物尺寸自动采集的关键设备，智能测量光幕正不断向智能化、网络化演进。其中，支持Modbus TCP通信协议已成为现代智能测量光幕的标准配置，为物流系统实现高效、稳定的数据交互提供了坚实的技术支撑。

在现代物流高效运转的背景下，货物尺寸与体积的精准、快速采集已成为仓储管理、运输计费、空间优化和自动化分拣的关键环节。传统人工测量方式效率低、误差大，难以满足现代智能物流的需求。测量光幕技术作为一种非接触式、高精度的动态检测方案，正逐步成为物流行业实现智能化升级的核心工具。